注塑模温机是应用在注塑机生产成型工艺中的一种辅助温度控制设备，其作用有二：将注塑模具加热到生产工艺温度，保持注塑模具温度长期稳定在所需数值。注塑生产工艺中，模具除了加热升温外，还有降温冷却过程，那么使用注塑模温机对模具降温有作用么？又是如何实现降温冷却的呢？

    注塑生产工艺中，注塑模温机对模具温度的控制对注塑件的质量与注塑时间有着近乎决定性的作用。塑料充模后在模腔中冷却硬化而获得所需的形状，模具温度影响塑料熔体充模时的流动行为，并影响塑料制品的性能。模具温度实际上决定了塑料熔体的冷却速度，其通常是由液体介质控制，它决定了制件冷却速度。
    注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料（如热塑性塑料）带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给注塑模温机导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架，被导热流体吸收的热量由注塑模温机来带走。
    那么注塑模温机是实现降温冷却的过程是怎么样的呢？以下为保利德注塑模温机实现降温冷却的简单过程：
    当注塑原料与模具都得到充分预热后，原料流入模腔内并填满模腔，注塑机动模与定模合模，型腔被注满后即刻进行成型过程。成型过程中，模具与塑料的温度热量一部分消耗到空气中，另一部分则由注塑模温机的传热媒体负责带走。由于注塑模温机一般使用水作为传热媒体，而水式模温机采用的是直接冷却的方式，冷却水直接进入到循环中来，快速带走大量热能，帮助注塑机加快合模后的成型速度。也由于注塑模具设计的流道一般较大，导热流体的流动速率较快，传热效率高又高，所以注塑模温机能更快地带走成型过程中多余的热量，实现降温冷却的目的。

    当塑料成型结束，注塑模温机的降温冷却过程也同时结束，注塑机开模，取出成型件，快速进入下一个注塑件的成型周期中去。注塑模温机的作用也就由加热到稳定温度，再到降温冷却，然后又继续加热，这样对应注塑成型工艺的过程，不断地反复加热与冷却的过程。

    注塑模温机对注塑成型生产工艺需要的加热和冷却都给予了极为准确的温度控制支持，快速加热与快速冷却降温都在智能调控中快速地完成，缩短了注塑产品的成型周期，提升了产品质量，降低了不良率与瑕疵品率。